Гидравлическое испытание баллонов в Ульяновске

Гидравлическое испытание баллонов подразумевает воздействие пробным давлением, диапазон которого рассчитывается, исходя из материала, из которого он изготовлен. В качестве среды используют воду. В зависимости от того, принимает ли баллон после снятия пробного давления прежний вид и какой процент отклонения от первоначальных размеров зафиксирован, принимается решение о том, пройдено освидетельствование или нет.

Техническое освидетельствование баллонов предназначенных  для обеспечения топливом транспортных средств на которых они установлены:

а) для сжатого природного газа (компримированного):

• изготовленные из легированных сталей - 5 лет,
• изготовленные из углеродистых сталей - 3 года,
• металлокомпозитные со стальными или алюминиевыми 
• лейнерами - 3 года,
• композитные (изготовленные из неметаллических материалов) - 3 года,

б) для сжиженного углеводородного газа - 2 года.
нного углеводородного газа - 2 года.

Когда нужна внеплановая проверка
Осмотр баллона и испытательные мероприятия требуется проводить вне графика в следующих случаях:

• поломка вент​​​​​​​иля;
• явный износ резьбы;
• обнаружение утечки в месте соединения вентиля с баллоном;
• видимые деформации, обширные сколы, трещины, вмятины и проч. на внешней поверхности баллона.

Эксплуатация баллона в таком состоянии запрещена. Не исключено, что поврежденный баллон не выдержит даже стандартного рабочего давления, не говоря уже об избыточном давлении. В этом случае нужно незамедлительно обратиться в организацию, осуществляющую проверку баллонов.

Порядок проведения освидетельствования

Освидетельствование – это комплексный процесс, который включает в себя подготовительный этап, внешний и внутренний осмотр, контроль массы и объема, а также испытание баллонов пробным  давлением. После проведения гидравлических испытаний, по результатам, баллон допускается к дальнейшей эксплуатации либо выбраковывается. 

​​​​Порядок процедур следующий:

1. Подготовка. Из баллона спускаются остатки газа и снимается вентиль, осуществляется продувка инертным газом, наружная поверхность баллона тщательно очищается от пыли и грязи (если заказчик не выполнил это должным образом).
2. Визуальный осмотр. Выявляются сначала наружные дефекты – сколы, трещины, вмятины и проч. Затем проводится внутренний осмотр с использованием переносного источника электрического освещения во взрывобезопасном исполнении ( не выше 12В).
3. Проверка вместительности и массы баллона. Сначала его взвешивают пустым, а затем наполненным водой, после чего сравнивают показатели. Это нужно для того, чтобы оценить, насколько физико-химическое воздействие повлияло на толщину стенок баллона. 
4. Гидравлические испытания. Баллон наполняют водой, причем пробное давление должно превышать рабочее давление минимум в полтора раза. А время выдержки баллонов составляет не менее 1 мин.
5. Пневматическое испытание. Этот пункт рекомендован для всех баллонов, за исключением ацетиленовых. Баллон проверяют в условиях рабочего давления, погрузив в емкость наполненную  водой. 
6. Оценка результатов. Гидравлические испытания считаются пройденным, если при подаче давления в баллон не обнаружено течей, показатели оставались в пределах нормы, а после снятия нагрузки деформация, по сравнению с первоначальным значением, не превышает допустимую.
7. Монтаж вентиля (если результаты удовлетворительные и разрешена дальнейшая эксплуатация баллона). Вентиль у обезжиривают, просушивают и продувают воздухом и устанавливают на баллон.
8.  Нанесение на баллон шифр клейма. Сотрудники испытательного пункта ставят на баллон индивидуальное клеймо, зарегистрированное в установленном порядке, с датой проведенного и следующего освидетельствования.

Если состояние покрытия баллона неудовлетворительное, его красят масляной или эмалевой краской, либо наносят нитроэмаль.  ​​​​​​​